إدارة المشاريع : طريقة رائعة لتصميم واحدة من أكبر قلايات البطاطس المحمرة في العالم

نُشرت في 19 يوليو, 2016 بقلم Henk Boon

توفير الدعم الشامل

غالباً ما تكون الإدارة الفعالة للمشاريع من العناصر الرئيسية في نجاح أو إخفاق أي مشروع من المشاريع الكبيرة. وقد تمكنا في شركة Florigo من تصميم واحدة من أكبر قلايات البطاطس المحمرة في العالم، حيث يستطيع النظام الجديد قلي 25 طناً على الأقل من المنتج في الساعة الواحدة، وهو ما ساهم في زيادة القدرات الإنتاجية لإحدى شركات التصنيع البرازيلية الرائدة بشكلٍ كبير. ومع وجود إدارة فعالة للمشاريع في قلب هذا العمل، استطعنا تقديم الدعم في كل مرحلة من مراحل هذه العملية؛ وذلك بدايةً من الطلب المبدئي للعميل ووصولاً إلى مرحلة ما بعد التركيب.

وبتحديد موعد واضح للتسليم وتخصيص ميزانية محددة، تطلب وضع المشروع على المسار السليم وجود إدارة صارمة للمقاييس ولأهداف المشروع، و تكون هذة الادارة ممتدة لتشمل فريق العمل والموردين والمقاولين والعميل . وبناء عليه، توجب علينا وضع كافة التفاصيل في الاعتبار، بداية من الدراسة الدقيقة لخدمات التسليم اللوجستية إلى توخي المزيد من الحذر والحرص عند شراء قطع والغيار والمتطلبات الإضافية للأدوات التي يمكنها التعامل مع المكونات الكبيرة للقلاية.     

 

تسليم حلول مصممة خصيصاً لتلبية احتياجات العملاء

من الأهمية بمكان أن ندرك أن تصميم آلات معدة حسب الطلب وتتوافق مع مؤشرات الأداء الرئيسية يمكن أن تمثل تحدياً كبيراً؛ ففهم احتياجات العميل وتوفير الدعم الفني المتخصص في كافة مراحل المشروع كان من العناصر الهامة في تقديم حلول مصممة خصيصاً حسب طلب العميل. ومع إلقاء نظرة شاملة على خط الإنتاج، تمكن مدير المشاريع التابع لنا وفريق من المتخصصين الذين يكرسون كل جهدهم في هذا المشروع من تقديم توصية بنظام يتوافق مع احتياجات العميل، إضافةً إلى تقديم المشورة بشأن أفضل ممارسات الصناعة والمتطلبات القانونية اللازمة لضمان تركيب النظام بكل كفاءة وسلاسة. 

وبالإضافة إلى وجود مواصفات محددة للمدخلات والمخرجات، كانت شركة إنتاج البطاطس المحمرة تبحث عن نظام يمكنه تحمير بطاطس ذات حجم محد 10×10   د مم،  إضافةً إلى وجود العديد من العوامل الأخرى التي تمت مراعاتها مثل حجم المعمل والتوافق مع خط الإنتاج الحالي.  وباعتبارنا متخصصين في تقديم استشارات الأعمال، قام فريقنا بالعمل مع العميل لتحديد عددٍ من الأهداف الرئيسية مثل الإطارات الزمنية للمشروع، مستويات الإنتاج القصوى، والعائد المتوقع على الاستثمار،  حيث تم وضع هذه الأمور كنبراس يُهتدى به خلال تنفيذ المشروع لضمان تحديد أقصى ربح وفائدةٍ ممكنة للعميل.

 

التغلب على التحديات الفنية

بمجرد توصل فريق المبيعات إلى حل يفي بمتطلبات العميل على الورق، جاء الدور على الفريق الهندسي لتحويل هذا الأمر إلى حقيقة، غير أن إنشاء قلاية بهذا الحجم واجهه العديد من التحديات الفنية الكبيرة، فعلى سبيل المثال  كان تصميم تدفق الزيت بشكل مثالي ودورانه وانتشاره على طول القلاية تحدياً حقيقياً.  

ومع تمتعنا بخبرة تمتد إلى أكثر من 50 عاماً في تصميم القلايات، قام مهندسونا بإدخال أحدث تكنولوجيا القلي من أجل التحليق بالإنتاجية إلى مستوى جديد، فسير الدعم الذاتي الذي يصل طوله إلى 2.5 متر يعد واحداً من المزايا الرئيسية في تصميم القلاية الجديدة. وعلى الرغم من أن سيراً بهذا الحجم عادة ما يتطلب وجود إطار دعمٍ واحدٍ أو إطارين على الأقل على امتداد طوله،  إلا أن التصميم المبتكر لهذا السير دون وجود أي دعم من أسفله أدى إلى انخفاض كبيرٍ في حجم الزيت في غلاية القلاية، إضافةً إلى أن هذا يضمن أيضاً انخفاض زمن معدل دوران الزيت بحوالي 10 ساعات، مما يؤدي بدوره إلى إطالة عمر جودة الزيت ومن ثم تقليل التكاليف المادية. والأكثر من ذلك أنه يتم طرد أي جزيئات متبقية ومخلفات للمنتج بسرعة خلال الجهاز، الأمر الذي يؤدي إلى تحسين نمط تدفق الزيت مما يضمن الجودة المثالية للمنتج.

 

تحسين فترة التسليم

عند الاستثمار في نظامٍ جديد، فإننا نضع على رأس أولوياتنا ضرورة الوفاء بالأهداف المطلوبة من حيث التوقعات والأداء، فمُورّد الخدمات الكاملة يتفهم أنه من الأهمية بمكان تقليل زمن التركيب إلى أقل حدٍ ممكن وإعادة تشغيل الإنتاج في أقربٍ وقتٍ ممكن. . كما أن إجراء الاختبارات المسبقة وتحضير الموقع للتركيب هي بعض من القياسات التي تُستخدم لضمان سير الأمور بشكل سلس.

وكجزء من عملية إدارة المشاريع، قام فريقنا بالاختبار المسبق لنظام القلي الجديد

 

الفئة: الخدمات