تحقيق عملية الإنتاج المقتصد: 4 خطوات للنجاح

نُشرت في 22 أكتوبر, 2015 بقلم Michael Green

مايكل غرين – المدير الإداري – tna

العمليات البسيطة والتكاليف المنخفضة والمنتج المتسق الجودة هي أهم العوامل للنجاح في سوق الوجبات الخفيفة القائم على السرعة و السهولة. يعتبرالعديد من المصنعيين ان منهج التصنيع في الموعد المحدد (JIT) وسيلة فعالة لتحقيق هذه العوامل. ولكن كيف يمكن تطبيق فلسفة التصنيع في الموعد المحدد (JIT) على عمليات الإنتاج وتحقيق الفائدة القصوى منه ؟ اقرأ خطوات النجاح الأربعة:

الخطوة 1: ضمان كفاءة المصنع

كفاءة المصنع الكاملة هي أساس التصنيع في الموعد المحدد. وبالتالي، فإن رفع الفعالية الكلية للجهاز (OEE) من الأمور الحيوية. رفع الكفاءة الكلية (OEE) يحدد مدى كفاءة الأداء لوحدة التصنيع بالنسبة للطاقة التصميمية أثناء فترات التشغيل المقررة – وهو أمر هام بالنسبة لكل من خط الإنتاج ككل و والأجهزة ضمن خط الإنتاج كل على حدى.

ومن المهم أيضًا أن يحقق الجهاز متطلباته الإنتاجية لتحقيق مبدأ الكفاءة في المصنع. في مصنع الوجبات الخفيفة، على سبيل المثال، يتم تغيير المنتجات في أكثر الأحيان دون الحصول على مهلة كافية لهذه العملية، مما يؤدي إلى تعطيل الخط لفترة وجيزة والتأثير على الإنتاجية. الاستثمار في الأجهزة العالية الأداء التي تحتوي على عدد أقل من الاجزاء المتحركة والأسطح التي يسهل تنظيفها، سيؤدي إلى خفض الوقت اللازم لضبط الآلات بين المنتجات المختلفة وأيضًا تحسين الجهوزية لزيادة كمية الناتج الإجمالي.

وأخيرًا، ننصح بإعداد الأجهزة بطريقة منظمة ودقيقة مع المحافظة على الصيانة الدورية. يمكن دمج أنظمة التحكم، مثل وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) وأنظمة التحكم الإشرافي وتحصيل البيانات (SCADA) بخطوط الإنتاج الحالية بسهولة، للمساعدة في كشف أي عيوب حالية.

الخطوة 2: المحافظة على مراقبة الجودة

من المهم اتباع طرق التتبع الفعالة لضمان الحصول على عملية تصنيع في الموعد المحدد (JIT). قم بتركيب تقنية التتبع لتحديد تاريخ ووقت وموقع أي مشكلة تحدث خلال مراحل التصنيع، والاستمرار في مراقبة الجودة، والحد من الهدر. يمكن تحديد المخاطر وتتبعها للوصول إلى مصدرها ومنع دخول المنتجات الملوثة أو غير المعبأة بشكل سليم في سلسلة التوريد. كذلك فإن نظام البار كود عبارة عن طريقة بسيطة واقتصادية لتنفيذ التتبع على مستوى السلعة الواحدة. يمكن إدخال بيانات الإنتاج بما في ذلك تاريخ التسويق وجودة المنتج بالكود لتسهيل عملية التتبع لكل منتج.

من الأمور الحيوية أيضًا، تجنب التلوث البيئي. إن اختيار المعدات التي تحتوي على عدد محدود من الأجزاء المتحركة واستخدام مواد سهلة التنظيف مثل الفولاذ المقاوم للصدأ سوف يساعد على تحقيق هذا الأمر.

الخطوة 3: اختيار الجهاز المناسب

من الضروري استخدام الجهاز المناسب المزود بخصائص وتقنيات مناسبة لعملية التصنيع في الموعد المحدد (JIT). وبفضل هذا الجهاز، سوف تتمكن من خفض الهدر وتقليل زمن التعطل وزيادة استدامة خط الإنتاج. على سبيل المثال، الزيت هو أحد المكونات الباهظة الثمن في عملية تصنيع المواد الغذائية، في هذه الحالة تكون عملية تصنيع الوجبات الخفيفة والتضبيب وخروج الرش عن النطاق المحدد وزيادة الوزن من المشكلات الأساسية. ويمكن التغلب على هذا الأمر باستخدام الحلول الهندسية بالكامل التي تساعد على رش الزيت بشكل منتظم على جميع أجزاء شريط الإنتاج.

وأيضا، ينصح بتركيب أجهزة استشعار في نقاط محددة على خط الإنتاج – لرصد وتحديد أوقات حدوث الهدر في المنتج والمواد. كذلك تقدم البيانات المُسجلة تقريرًا تفصيليًا لتقديمه للمراجعة، مما يساعد على القضاء على خطر التعرض للغرامات التي تفرض من قبل المراقبين ودعم عملية إنتاج آمنة ومستدامة وفعالة في الموعد المحدد.

الخطوة 4: تأمين سلسلة التوريدات

إن إحكام سلسلة التوريد أمر حاسم لتحقيق عملية التصنيع في الموعد المحدد. فكر في الشراكة مع مورد وحيد قادر على تقديم الحلول الجاهزة لخط الإنتاج المتكامل. هذا الخطوة البسيطة يمكن أن توفر الوقت والعمل الإداري – فهي تزودك بجهة اتصال واحدة، وتتيح لك الوصول السريع إلى مجموعة كاملة من التقنيات والخدمات والمهارات. كما تجنبك أيضًا الاتصالات والمناقشات المتعددة لإيجاد موردين مختلفين لتنوع وظائف التصنيع.

ويعني هذا النهج أيضًا أنك سوف تستفيد من زيادة تدفق المنتج. حيث يتم تصميم الحلول المُطوّرة من قبل مورد وحيد وتجميعها وتركيبها عمومًا بطريقة تجعل كل عنصر متصل بالعناصر الأخرى بطريقة أكثر فا

 

الفئة: المرونة